Pourquoi les produits en bois doivent être peints
Pour de nombreux produits en bois, le processus de peinture est un processus indispensable, ce qui soulève également la question : pourquoi appliquer une couche de protection sur un produit en bois qui est disponible à partir du matériau ? En termes simples, la protection est l'une des principales raisons de peindre les produits en bois.
Comme nous le savons tous, lorsque les panneaux de bois sont exposés à l'atmosphère pendant une longue période, l'oxygène, l'humidité et d'autres facteurs d'érosion provoquent la pourriture du bois. Le processus de laquage équivaut à appliquer une couche de « blindage » sur les produits en bois.
Après la peinture, la peinture peut sceller la surface du bois, ce qui peut non seulement empêcher l'humidité extérieure de pénétrer rapidement dans le bois, mais également empêcher l'humidité interne de trop s'évaporer, pour garantir que le bois ne soit pas déformé.
En plus de l'effet protecteur, la couche de peinture peut également jouer un rôle décoratif embellissant le produit lui-même.
D'une part, les panneaux de bois se décoloreront sous l'effet de l'oxydation s'ils sont directement exposés à l'air, tandis que le bois peint conservera toujours sa couleur de bois fraîche et mettra en valeur la texture du grain du bois s'il n'est pas en contact direct avec l'air.
D'autre part, la peinture peut masquer le manque de texture de la surface des panneaux en bois, tout en rendant la surface plus brillante. Alternativement, appliquer un effet de laque avec du grain de bois, du mat, de la couleur, etc. sur la surface des panneaux synthétiques peut rendre l'apparence de la texture plus délicate et naturelle.
De plus, en raison de l'existence de pores dans la structure des panneaux à base de bois (en particulier le bois massif), quelle que soit la finesse du ponçage de surface, il est impossible de sceller les pores des tubes en fibres, qui ont souvent tendance à cacher la saleté.
Après la peinture, les tubes de fibres des panneaux de bois sont scellés et remplis, la surface devient plus délicate et le nettoyage et l'entretien sont plus faciles.
Histoire évolutive des finitions en bois
La laque a une très longue histoire, qui remonte à 7 000 ans. Dans l'Antiquité, les propriétés de la laque étaient souvent exploitées et mélangées à une variété de couleurs, qui étaient utilisées pour recouvrir les surfaces du bois, de la céramique, des objets en laque et d'autres matériaux avec de la laque colorée.
La laque utilisée à l'origine dans les objets laqués était une peinture à base de résine naturelle, également appelée laque, fabriquée à partir du latex extrait de l'écorce de l'arbre à laque. De l'Antiquité à nos jours, la laque a été utilisée partout, de l'architecture et du mobilier aux ustensiles de cuisine, aux instruments de musique et aux équipements de loisirs.
La laque a d'excellentes performances, le film est dur et brillant, à la fois l'humidité, la corrosion, l'acide, la chaleur et d'autres fonctions, mais la production est extrêmement limitée, il y a un dicton : cent mille kilomètres et mille couteaux une laque méchante.
C'est pourquoi les anciens ont découvert l'huile de tung, plus facile et moins chère à obtenir que la laque. Elle était donc souvent mélangée à de l'huile de tung (ou à d'autres huiles sèches) dans la laque, et l'huile et la laque étaient mélangées pour tirer le meilleur parti des forces et des faiblesses de l'autre, formant ainsi le nom coutumier de « laque », qui a été transmis depuis lors.
Après le 18e siècle, la peinture a commencé à utiliser une large gamme de substances naturelles, en utilisant de nouvelles technologies de traitement, les variétés de peinture ont continué à augmenter et ont commencé à former un système de production industriel.
Au XXe siècle, des composés polymères ont été développés et mis en production avec succès, et des peintures avec une meilleure adhérence, une brillance plus élevée, une résistance au feu, une résistance à la corrosion et une stabilité thermique élevée ont émergé.
Aujourd'hui, les types courants de peinture pour bois sont principalement divisés en peinture à l'huile (peinture au polychlorure de vinyle à base d'eau, peinture pour bois nano) et peinture à l'eau (peinture nitro, peinture polyuréthane froide, huile de cire pour bois), deux grandes catégories.
Le plus grand avantage de la peinture à l'huile est sa résistance à l'usure, aux rayures et sa longue durée de vie, tandis que l'inconvénient est une faible protection de l'environnement. Et la peinture à l'eau, présente exactement le contraire de la peinture à l'huile, une protection environnementale élevée, mais pas de résistance à l'usure et aux rayures.
On peut dire que ces deux types de peinture différents se trouvent à l'opposé l'un de l'autre, respectivement dotés de caractéristiques différentes de la surface des produits en bois.
Des brosses aux robots
Pour les produits en bois, outre les propriétés de la peinture elle-même, la méthode d'application est également très importante, ce qui affecte directement la résistance et la durabilité de la finition.
Il existe actuellement de nombreuses façons d'appliquer la peinture uniformément sur la surface des produits en bois, les plus courantes étant la finition à la main et la pulvérisation à l'air.
La finition à la main consiste à utiliser des pinceaux, des rouleaux et d'autres outils trempés dans la peinture, appliqués au pinceau sur la surface des panneaux de bois pour former un revêtement uniforme.
Il s'agit d'une méthode plus traditionnelle qui utilise des outils simples, flexibles et pratiques qui peuvent être adaptés à des produits de différentes formes et tailles. Il convient de noter que la finition à la main repose sur des techniques habiles qui permettent à la peinture de bien pénétrer le bois, augmentant ainsi l'adhérence du film de peinture à la surface.
Cependant, l'intensité de travail et la faible productivité de la finition manuelle ont rendu difficile l'adaptation de cette méthode à la production à grande échelle sur chaîne de montage. Ainsi, avec l'invention du pistolet pulvérisateur, un procédé de pulvérisation pneumatique plus uniforme, plus efficace et de meilleure qualité est apparu.
La pulvérisation d'air, se fait à l'aide d'un pistolet pulvérisateur ou d'un atomiseur à disque, à l'aide de la pression ou de la force centrifuge, l'air comprimé sera dispersé en gouttelettes de peinture uniformes et fines, appliquées sur la surface de la méthode de revêtement.
La pulvérisation à air comprimé est très productive et très adaptable. Elle permet de pulvériser diverses formes de produits. De plus, la pulvérisation à air comprimé permet de produire une peinture uniforme, le revêtement est fin et lisse, et l'effet du film de peinture est bien supérieur à celui de la peinture au pinceau.
