Libérons le design des contraintes bidimensionnelles.
Le plus grand défi en matière de conception spatiale ne réside pas dans l'imagination, mais dans les contraintes artisanales. Face à des géométries complexes et des structures irrégulières, les concepteurs doivent notamment se poser les questions suivantes : ce matériau peut-il être découpé ? Peut-on réaliser des moules pour des surfaces aussi complexes ? Comment les composants s'assembleront-ils ?
L'application de l'impression 3D utilise une logique d'accumulation par couches pour se libérer de ces contraintes.
Le bioplastique PHA biodégradable présente un éclat semblable à celui du jade et une douceur semblable à celle de la soie lors de l'impression.
Les matériaux d'impression tels que les céramiques de bauxite et de silicate allient la dureté et la résistance aux hautes températures des céramiques, permettant une reproduction précise de structures complexes comme les cavités et les parois fines. Ceci libère la conception céramique des contraintes liées à la fragilité et à la rigidité.
Les objets imprimés à partir de matériaux à base de fibres de bois conservent non seulement le grain, la couleur et le toucher du bois naturel, mais s'affranchissent également des limitations formelles du bois traditionnel. Ils peuvent être conçus avec des structures variées, notamment des courbes et des creux.
Dans les espaces conventionnels, la « modularité » repose généralement sur des formes géométriques régulières, à l'instar des constructions en briques Lego, ce qui lui confère inévitablement une esthétique cubique. Grâce à la conception paramétrique, l'impression 3D permet la fabrication précise de modules aux formes irrégulières.
Chaque module possède une forme et une texture qui lui sont propres. Associés à des systèmes de connexion intrinsèques tels que des assemblages à tenon et mortaise biomimétiques et des structures imbriquées, ces modules s'assemblent pour former un ensemble organique et harmonieux.
Façonner l'espace comme de l'argile
Dans le domaine de la construction spatiale, l'impression 3D s'affranchit de la solidité imposée par le béton armé grâce à la superposition de matériaux, permettant ainsi la création de variations morphologiques plus complexes.
Les installations centrales au sein des espaces servent souvent de réceptacles essentiels à l'éthique et au récit de la marque. L'impression 3D permet de traduire des concepts, des symboles ou des thèmes abstraits en installations physiques et tangibles.
Par exemple, la sculpture serpentine des boutiques Bulgari, réalisée grâce à des données de capture de mouvement combinées à un chromage imprimé en 3D, interprète la double essence de la marque, à savoir la fluidité et la noblesse.
La sculpture de tête mécanique enragée, exposée dans la boutique Fan Shi et réalisée grâce à des techniques d'impression 3D en fibre de verre, évoque une atmosphère surréaliste d'inspiration steampunk.
L'impression 3D donne vie à des concepts autrefois insaisissables sous une forme vivante et tangible, enrichissant considérablement l'expression spatiale et créant ainsi de puissants points de contact avec la marque.
L'impression 3D élargit les possibilités de conception des façades, permettant la construction de structures géométriques complexes ou de formes ondulantes qui accentuent la tension visuelle de l'extérieur d'un bâtiment.
Par exemple, la Ceramic House aux Pays-Bas utilise l'impression 3D de céramique pour produire des carreaux. En superposant les matériaux pour créer des formes géométriques complexes, ces carreaux de formes différentes s'imbriquent pour former une façade à plusieurs niveaux remarquablement attrayante.
L'introduction de la technologie 3D libère les espaces des formes figées, les rendant aussi malléables que l'argile. Ceci permet aux architectes de sculpter librement selon leur vision créative, révélant des transformations plus riches et complexes.
L'impression 3D va-t-elle remplacer la fabrication traditionnelle ?
La structure principale, la créativité et la conceptualisation des espaces de vente au détail sont prioritaires, tandis que leur réalisation repose sur un système de fabrication mature.
Du point de vue de la fabrication, l'impression 3D permet de produire des formes complexes. Cependant, à ce stade, elle constitue davantage un complément efficace aux méthodes de fabrication traditionnelles qu'une alternative concurrente prête à les remplacer.
Le coût demeure un obstacle incontournable pour la technologie d'impression 3D, notamment dans les scénarios de production à grand volume où ses coûts de fabrication dépassent souvent considérablement ceux des procédés conventionnels.
Dans le domaine de la production de masse, les techniques de fabrication traditionnelles permettent de produire des milliers de composants par heure. À l'inverse, l'impression 3D repose sur une méthode de dépôt couche par couche, ce qui se traduit généralement par des vitesses de production plus lentes et une efficacité nettement inférieure aux méthodes conventionnelles pour la fabrication à grande échelle.
Il est évident que la fabrication traditionnelle, avec ses avantages marginaux en termes de coûts et de rapidité de production, a établi des limites que l'impression 3D peine à surmonter.
Cette technologie est davantage orientée vers des scénarios nécessitant une personnalisation poussée et des conceptions uniques, tels que les installations artistiques, les présentoirs d'exposition sur mesure et les composants structurels distinctifs.
Les stratégies de construction d'espaces commerciaux peuvent intégrer ces deux approches de fabrication : employer des techniques traditionnelles pour former la structure spatiale, tout en utilisant l'impression 3D comme éléments centraux pour insuffler un caractère unique et narratif à l'environnement.
Dans un avenir proche, la relation entre la technologie 3D et la fabrication traditionnelle ne sera pas celle d'un remplacement radical, mais plutôt celle d'une évolution symbiotique. S'appuyant sur leurs atouts respectifs, elles mettront en œuvre une division précise des tâches et une synergie collaborative.
